東營(yíng)順通化工(集團(tuán))有限公司
3萬噸/年甲酸鈉聯(lián)產(chǎn)3萬噸/年甲酸鉀項(xiàng)目(一期)環(huán)保設(shè)備調(diào)試情況
本次驗(yàn)收項(xiàng)目為3萬噸/年甲酸鈉聯(lián)產(chǎn)3萬噸/年甲酸鉀項(xiàng)目(一期),屬于新建項(xiàng)目,于2014年6月開工建設(shè),于2016年8月建設(shè)完成,2017年6月投入試生產(chǎn),本項(xiàng)目位于東營(yíng)港經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)港西二路西、S一號(hào)路南、港西三路東、港城路以北,占地85248m2,該項(xiàng)目總投資27600萬元,其中環(huán)保投資360萬元。主體設(shè)施包括蒸發(fā)離心車間、壓縮車間等,其中配套的環(huán)保設(shè)施包括煤氣脫硫除塵裝置、水洗裝置、堿洗裝置、二級(jí)旋風(fēng)除塵裝置等。該項(xiàng)目勞動(dòng)定員為30人,年工作時(shí)間為300天,每天24小時(shí)三班生產(chǎn)。
本項(xiàng)目區(qū)分為西部、中部和東部三部分。其中西部區(qū)域自北向南依次為卸料區(qū)、原料罐區(qū)、變配電室以及成品庫(kù)房以及蒸發(fā)造粒車間組成:中部自北向南依次為水洗塔循環(huán)水池、堿洗凈化工段、壓縮工段、導(dǎo)熱油爐、合成配堿罐區(qū)、成品罐區(qū)組成:東部區(qū)域自北向南依次為原料倉(cāng)庫(kù)、造氣及水洗工段、循環(huán)水泵房、甲酸鹽倉(cāng)庫(kù)組成:中控分析室與中心控制室分別設(shè)置在調(diào)度中心的一樓與二樓。
本項(xiàng)目主要由主體工程、公用工程、環(huán)保工程和儲(chǔ)運(yùn)工程等組成,公用工程和污水處理廠依托廠區(qū)聚丙烯酰胺項(xiàng)目。
項(xiàng)目具體組成情況見下表。
項(xiàng)目 名稱 |
主要組成 | 主要內(nèi)容 |
主體 工程 |
主廠房 | 總建筑面積2124m2,包括蒸發(fā)造粒車間、壓縮車間等。 |
公用 工程 |
供電 | 新建1250kV高壓配電室1座,電源引自開發(fā)區(qū)供電變 |
供水 | 擬建項(xiàng)目水源來自開發(fā)區(qū)自來水公司管網(wǎng) | |
蒸汽 | 東營(yíng)市港城熱力有限公司統(tǒng)一供應(yīng) | |
儲(chǔ)運(yùn) 工程 |
原料庫(kù)、輔助材料庫(kù) | 焦炭?jī)?chǔ)存于原料倉(cāng)庫(kù)、液堿儲(chǔ)罐室外存放 |
成品庫(kù) | 建筑面積1970m2 | |
裝卸、運(yùn)輸 | 各種原料均由廠家汽車運(yùn)送至廠內(nèi);產(chǎn)品由本廠車輛運(yùn)輸銷售 | |
環(huán)保 工程 |
廢氣裝置 | 煤氣脫硫除塵裝置、水洗裝置、堿洗裝置、二級(jí)旋風(fēng)除塵裝置 |
新建4t/a燃?xì)鈱?dǎo)熱油爐一座 | ||
廢水裝置 | 廠區(qū)污水處理廠 | |
輔助 工程 |
機(jī)修、電修、儀修、綜合倉(cāng)庫(kù)、DCS控制室、辦公設(shè)施 |
本項(xiàng)目污染物治理/處置設(shè)施
1)廢水
本項(xiàng)目廢水產(chǎn)生環(huán)節(jié)主要包括煤氣洗氣塔洗水、車間地面沖洗水、造氣爐排污產(chǎn)生的廢水、循環(huán)水系統(tǒng)排水、辦公生活廢水等。
(1)煤氣洗氣塔洗水:甲酸鈉、甲酸鉀生產(chǎn)過程中水洗工段用水洗去混合氣體中的粉塵和可溶性氣體氰化物、硫化氫、二氧化硫等,同時(shí)起到降溫的作用,該部分廢水循環(huán)利用,無廢水排放。
(2)車間地面沖洗水:本工程車間地面沖洗水用量約為5.0m3/d,外排4.2m3/d。本項(xiàng)目沖洗水污染物主要為COD、BOD、SS等。該部分廢水進(jìn)入廠區(qū)污水處理廠處理,達(dá)標(biāo)處理后通過管網(wǎng)排入東營(yíng)港經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)污水處理廠進(jìn)一步處理,達(dá)標(biāo)后排入神仙溝。
(3)蒸汽冷凝液進(jìn)入甲酸鈉、甲酸鉀合成工序產(chǎn)生的蒸汽冷凝水不外排作為配堿液用水。
(4)循環(huán)水系統(tǒng)排水:循環(huán)水系統(tǒng)不排水,如遇到檢修確需排水,排至水洗塔循環(huán)水池。
(5)辦公生活廢水:經(jīng)調(diào)查,該項(xiàng)目現(xiàn)有職工30人,生活廢水產(chǎn)生量為6.37t/a,生活廢水進(jìn)入廠區(qū)污水處理廠處理后,通過管網(wǎng)排入東營(yíng)港經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)污水處理廠進(jìn)一步處理,達(dá)標(biāo)后排入神仙溝。
(6)初期雨水:生產(chǎn)區(qū)和裝置區(qū)、罐區(qū)的初期雨水收集后排放至事故池處理;后期雨水則沿雨水管道直接排入雨水管網(wǎng)。
(7)污水處理廠工藝流程:
污水處理工藝采用化學(xué)法+生化法相結(jié)合的處理工藝。污水處理流程為:格柵、集水池—調(diào)節(jié)池—初沉池—水解池—好氧池—豎流沉淀池—排放水池—出水污水處理站。
光氧除臭設(shè)施
2)廢氣
本項(xiàng)目產(chǎn)生有組織廢氣為合成工序反應(yīng)產(chǎn)生的廢氣、濃縮干燥工序反應(yīng)產(chǎn)生的廢氣、導(dǎo)熱油爐產(chǎn)生的鍋爐廢氣。
(1)甲酸鈉合成工序:濃度為30%的液體氫氧化鈉(離子膜或隔膜堿)經(jīng)化驗(yàn)合格后放入卸堿罐,通過卸堿泵抽入濃堿罐,從濃堿罐取樣化驗(yàn)后,通過稀堿泵抽一定量的濃堿打入稀堿泵,再通過配堿給水泵打一定量的軟水入稀堿罐,利用配堿給水泵打內(nèi)循環(huán),使稀堿罐液體混合均勻,配制18%的稀堿。
計(jì)量泵從稀堿罐中抽取稀堿,以一定的流量經(jīng)緩沖罐進(jìn)入混合器,與來自煤氣壓縮機(jī)中的一氧化碳混合并進(jìn)入套管預(yù)熱器,加熱升溫后進(jìn)入脈沖合成塔,充分化合成甲酸鈉稀料,經(jīng)啟動(dòng)調(diào)節(jié)閥進(jìn)入釋壓管釋壓后,進(jìn)入尾氣分離器進(jìn)行氣液分離。稀料進(jìn)入成品罐區(qū)。尾氣通過汽液分離裝置分離后經(jīng)過淋噴水洗塔后由1根16米高,直徑為0.4m的排氣筒P1達(dá)標(biāo)排放;主要污染物成分為:CO、NOX、二氧化硫、顆粒物。
甲酸鉀合成工序:將濃度為48%左右的濃堿(KOH)由濃堿槽送至配堿槽,配成濃度為18%的堿液,用計(jì)量泵加壓送入混合器與凈化加壓(壓力約2.0MPa)的CO混合,經(jīng)預(yù)熱器預(yù)熱后使汽液混合物一同進(jìn)入合成塔反應(yīng),PH值控制在9-11(允許過堿操作),生產(chǎn)成甲酸鉀后,經(jīng)釋壓罐釋壓后進(jìn)入甲酸鉀合成液計(jì)量槽內(nèi)。計(jì)量泵從稀堿罐中抽取稀堿,以一定的流量經(jīng)緩沖罐進(jìn)入混合器,與來自煤氣壓縮機(jī)中的一氧化碳混合并進(jìn)入套管預(yù)熱器,加熱升溫后進(jìn)入脈沖合成塔,充分化合成甲酸鉀稀料,經(jīng)啟動(dòng)調(diào)節(jié)閥進(jìn)入釋壓管釋壓后,進(jìn)入尾氣分離器進(jìn)行氣液分離。稀料進(jìn)入成品罐區(qū)。尾氣通過汽液分離裝置分離后經(jīng)過淋噴水洗塔后由1根16米高,直徑為0.4m的P1排氣筒排放;主要污染物成分為:CO、NOX、二氧化硫、顆粒物。
(2)濃縮干燥工序反應(yīng)產(chǎn)生的廢氣:
甲酸鈉濃縮干燥工序工藝:合格稀料經(jīng)稀料泵抽出打入蒸發(fā)室濃縮后,通過加熱器(加熱介質(zhì)為導(dǎo)熱油或蒸汽),形成自然循環(huán),加熱物料的蒸汽經(jīng)大氣冷凝器冷凝排出,濃縮后物料放入濃料罐。
濃料在攪拌降溫二次結(jié)晶后,經(jīng)濃料泵抽入離心機(jī)分離,濾液回次料罐,固相下落進(jìn)入螺旋擠料機(jī),并輸送到烘干塔,鼓風(fēng)機(jī)鼓入空氣,經(jīng)散熱氣加熱后進(jìn)入烘干塔,與下落的固相物料接觸,并流上升過程水分被蒸發(fā),經(jīng)過一級(jí)分離器,干物料下落進(jìn)入包裝工序,溫?zé)峥諝饧安糠治锪线M(jìn)入二級(jí)分離器進(jìn)行分離,干物料下落進(jìn)入包裝,廢氣通過旋風(fēng)除塵器處理后通過1根18米高,直徑為0.2m的P2排氣筒排放;主要污染物成分為:顆粒物。
甲酸鉀濃縮干燥工序工藝:將計(jì)量槽中稀的甲酸鉀溶液用泵送至蒸發(fā)器,利用真空不斷吸取蒸發(fā)器的水蒸氣使甲酸鉀濃縮,當(dāng)濃縮液中的甲酸鉀含量達(dá)到2000~3000g/l之間時(shí)放入澄清槽中,經(jīng)過板框壓濾機(jī)壓濾后得到的清澈透明液體濃縮液甲酸鉀,調(diào)PH至9-11之間,用泵分批打進(jìn)蒸發(fā)器進(jìn)行結(jié)晶,廢氣通過旋風(fēng)除塵器處理后通過1根18米高,直徑為0.2m的P2排氣筒排放;主要污染物成分為:顆粒物。
(3)導(dǎo)熱油爐產(chǎn)生的廢氣
本項(xiàng)目建設(shè)1臺(tái)2800kW燃?xì)鈱?dǎo)熱油爐,來自東營(yíng)市和利時(shí)臨海燃?xì)庥邢薰镜奶烊粴饨?jīng)輸送管線調(diào)壓后送至燃?xì)鈱?dǎo)熱油爐,導(dǎo)熱油爐產(chǎn)生的燃?xì)鈴U氣經(jīng)1根高18m、內(nèi)徑0.5m的排氣筒排放,經(jīng)加熱后的導(dǎo)熱油送至生產(chǎn)裝置用熱工段。主要污染物成分為:NOX、二氧化硫、煙塵。
3)噪聲
本項(xiàng)目噪聲來自各生產(chǎn)裝置中的造氣爐、引風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)以及導(dǎo)熱油爐等。公司采用消聲、減振、隔音的措施控制噪聲源的排放。
噪聲布點(diǎn)原則:
(1)噪聲源直接影響廠界布點(diǎn)原則;在了解噪聲源的基礎(chǔ)上,確定噪聲源影響最大的廠界布點(diǎn)監(jiān)測(cè)。
(2)與噪聲敏感點(diǎn)布置原則。在廠區(qū)周圍距噪聲敏感點(diǎn)(醫(yī)院、學(xué)校、民宅等)最近的廠界布點(diǎn)監(jiān)測(cè)。
(3)東、西、南、北四方布點(diǎn)原則,考慮到噪聲輻射的指向性,在廠四周廠界有代表點(diǎn)進(jìn)行監(jiān)測(cè)。
4)固體廢物
本項(xiàng)目產(chǎn)生的固廢主要有煤氣發(fā)生爐產(chǎn)生的爐渣、脫硫廢水沉淀物、洗氣廢水沉淀物、造氣凈化過程除塵器底灰、廢機(jī)油、廢導(dǎo)熱油以及生活垃圾等。項(xiàng)目固體廢物產(chǎn)生、處理處置措施見下表。
項(xiàng)目固體廢物產(chǎn)生、處理處置一覽表
序號(hào) | 固體廢物名稱 | 排放規(guī)律 | 產(chǎn)生量 | 目前產(chǎn)生量 | 轉(zhuǎn)移量 | 暫存量 | 主要污染因子 | 固廢類型 | 危廢代碼 | 去向 |
1 | 爐渣 | 間斷 | 15t/a | 2t | 未轉(zhuǎn)移 | 2t | / | 一般固體廢物 | / | 外售 |
2 | 脫硫廢水沉淀物 | 間斷 | 2t/a | 0t | 未轉(zhuǎn)移 | 0t | / | 一般固體廢物 | / | 外售 |
3 | 洗氣廢水沉淀物 | 間斷 | 3t/a | 0t | 未轉(zhuǎn)移 | 0t | / | 一般固體廢物 | / | 外售 |
4 | 造氣凈化除塵器底灰 | 間斷 | 0.6t/a | 0t | 未轉(zhuǎn)移 | 0t | / | 一般固體廢物 | / | 外售 |
5 | 廢機(jī)油、廢導(dǎo)熱油 | 間斷 | 3t/5a | 0.05t | 未轉(zhuǎn)移 | 0.05t | / | 危險(xiǎn)固體廢物 | HW08 | 準(zhǔn)備去向:委托萊蕪德正環(huán)??萍加邢薰?/strong> |
6 | 生活垃圾 | 間斷 | 3t/a | 1t | 1t | 0t | / | 一般固體廢物 | / | 委托環(huán)衛(wèi)部門處理 |
東營(yíng)順通化工(集團(tuán))有限公司
2018年5月26日